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建筑给排水知识:燃煤锅炉事故种类及结垢危害

日期:2018-12-09 10:09

  bet36备用1、锅炉超压的现象(1)汽压急剧上升,超过许可工作压力,压力表指针超“红线”安全阀动作后压力仍在升高。(2)燃煤锅炉超压联锁保护装置动作时,应发出超压报警信号,停止送风、引风、给煤。(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。2、锅炉超压的处理(1)迅速减弱燃烧,手动开启安全阀或放气阀。(2)加大给水,同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位),以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏,应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行。(4)锅炉发生超压而危及安全运行时,应采取降压措施,但严禁降压速度过快。(5)锅炉严重超压消除后,要停炉对锅炉进行内、外部检验,要消除因超压造成的变形、渗漏等,并检修不合格的安全附件。

  1、锅炉缺水的现象(1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。(4)低水位联锁装置,水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。(5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。(6)锅炉排烟温度升高。(7)给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。(8)缺水严重时,可嗅到焦味。(9)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。(10)缺水严重时,炉管可能破裂,这时可听到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2、锅炉缺水的处理(1)通过“叫水”,判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。(2)通过“叫水”判为轻微缺水时,应减少燃料,鼓风,引风,并缓慢给水。

  水是锅炉的血液,由于水处理工作的失误,锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生,每年酸洗除垢的锅炉台数数额庞大,因结垢造成的锅炉燃料浪费更是巨大的,还有锅炉腐蚀问题。详细讲一下锅炉结垢的危害:(1)浪费能源水垢的导热性能差,使受热面传热情况恶化,降低锅炉热效率、浪费燃料。据测定,水垢厚度为1.5,就要多消耗6%的燃料;水垢厚度为5mm时,就要多消耗15%的燃料;水垢厚度为8mm时,就要多消耗34%的燃料。(2)影响水循环若水冷壁内结垢,流通截面变小,增加了流动阻力,严重时会堵塞管子,破坏水循环。(3)安全隐患水垢导热性能差,锅炉结垢后,其热面管壁局部温度必然升高,造成该部分过早老化,影响使用寿命。另外,锅炉受热面上结水垢后,传热情况变坏,使炉管的冷却受到影响,这样就会使壁温升高。引起强度显著降低,造成锅筒和管壁过热变形、鼓包、裂纹、甚至爆管。(4)锅炉出力降低随着锅炉结垢厚度的增加,由于传热性能变差,要达到锅炉的额定产热量,就需要多消耗燃料,而炉膛容积和炉排面积是一定的,燃料消耗受到限制,因此,锅炉的出力就要降低。(5).水垢能导致垢下金属腐蚀(6)缩短锅炉寿命由于水垢的结存。会引起锅炉金属的腐蚀。当采用机械与化学方法除垢时,还会使受热面受到损失,因而缩短过路的使用年限(7)增加生产成本因清洗锅炉一般在十天左右,必然停产停工而影响产量,势必造成不必要的经济损失。锅炉远离垢渍,让锅炉寿命更长。1、加强锅内加药处理,使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣,沉积下来后通过定期排污除去;2、加强锅炉排污,按照化学监督要求,正确地排污,维持锅水品质,减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施;3、加强给水处理,尽可能降低给水含盐量,这是防止结垢的根本措施;4、加强汽水分离及蒸汽清洗,维持良好的蒸汽质量;5、定期对锅炉内部进行清洗,除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。

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